低速推流器 D:2500mm N:7.5KW技術(shù)說(shuō)明：

1．低速推流器工作時(shí)要求污泥不發(fā)生沉降。要求構(gòu)筑物內(nèi)不允許有死角存在。

2．推流器工作時(shí)要求距離池底300mm處的水平流速不低于0.3m/s，達(dá)到充分?jǐn)嚢璨⒎乐拱l(fā)生沉淀。要求構(gòu)筑物內(nèi)不允許有死角存在。設(shè)備制造商，應(yīng)對(duì)在水池平均流速在0.3m/s時(shí)的水池阻力和推流器推力進(jìn)行計(jì)算并提供推流器設(shè)備的詳細(xì)選型報(bào)告。該報(bào)告至少包括：推流器型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、額定推力、合計(jì)推力、工藝要求推力以及制造商對(duì)水平流速不低于0.3m/s的充分保證等。

3．潛水推流器的設(shè)計(jì)制造及供貨符合ISO、IEC、GB、ZBJ標(biāo)準(zhǔn)或一般技術(shù)規(guī)定條款所列的其它等效標(biāo)準(zhǔn)，所采用等效標(biāo)準(zhǔn)必須取得業(yè)主的認(rèn)可。

4．潛水推流器設(shè)備數(shù)量和設(shè)備性能參數(shù)必須滿足參數(shù)表的要求，如技術(shù)描述與參數(shù)表有沖突的地方，以參數(shù)表為準(zhǔn)。

5.。時(shí)需對(duì)池體進(jìn)行流場(chǎng)分析，并提供 “流體（污水）流場(chǎng)分析軟件"生成的“彩色溝體流場(chǎng)圖（CFD）"（不同顏色表示流速分布梯度）。

主要結(jié)構(gòu)

1．潛水推流器的設(shè)計(jì)

潛水推流器能處理污水?？缮舷律?，方便的移動(dòng)，檢查或維修無(wú)需人員進(jìn)入水池。滑行桿支架作為推流器整體部件之一，推流器全部的重量受力在一個(gè)支架上，并且支架可承受推流器形成的推力。推流器、安裝附件和潛水電纜在20米水深無(wú)水泄損失，可連續(xù)潛水。

2．潛水推流器的構(gòu)造

潛水推流器具有齒輪箱，封閉式連接且潛水型。所有部件，包括電機(jī)和齒輪箱，都應(yīng)能夠在水下連續(xù)運(yùn)行。除底座和葉片外，主要部件應(yīng)為鑄鐵，表面光滑，無(wú)氣泡或其它不規(guī)則。所有的螺母、螺釘和墊圈為AISI 304不銹鋼或更好的材質(zhì)。

3. 螺旋漿

潛水推流器的螺旋槳設(shè)計(jì)成自清潔、無(wú)堵塞的形式，整體鑄造兩片葉片式或者三葉片式。螺旋槳應(yīng)為適應(yīng)水的流態(tài)化設(shè)計(jì)，可防止污水中纖維物的纏繞。葉輪上應(yīng)采用橡膠保護(hù)環(huán)來(lái)保護(hù)機(jī)械密封，防止污物進(jìn)入機(jī)械密封腔。

從剛性和耐磨壽命的角度考慮，推流器的槳葉采用玻璃纖維強(qiáng)化聚氨酯復(fù)合材料或以上材質(zhì)。

螺旋槳與輪轂為整體澆鑄式，用螺栓組和定位銷(xiāo)與軸進(jìn)行牢固的、防松動(dòng)的連接。

螺旋槳和輪轂整體在工廠內(nèi)經(jīng)過(guò)G6.3級(jí)動(dòng)平衡檢驗(yàn)合格。

4．潛水電機(jī)

電機(jī)應(yīng)為鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，殼式設(shè)計(jì)，裝在一個(gè)充氣、水密的腔室內(nèi)。定子繞組和定子線應(yīng)絕緣以抗潮，絕緣等級(jí)為F級(jí)及以上。電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理40°C的攪拌介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時(shí)能起動(dòng)10次。熱敏開(kāi)關(guān)設(shè)定在125°C時(shí)打開(kāi)，95°C時(shí)關(guān)閉，并嵌在定子線圈中對(duì)每相繞組的溫度進(jìn)行監(jiān)控。這些熱敏開(kāi)關(guān)應(yīng)與外部的電機(jī)過(guò)載保護(hù)配合使用并作為后者的補(bǔ)充，并應(yīng)與電控柜相連。

5．冷卻系統(tǒng)

電機(jī)應(yīng)能被周?chē)鷶嚢杞橘|(zhì)充分冷卻。

6．電纜和電纜密封

電纜采用潛水、柔性電纜，絕緣等級(jí)F級(jí)。電機(jī)配有用于控制和動(dòng)力的水下型電纜，為同一根電纜，每根電纜芯線單獨(dú)進(jìn)口。電纜能在水下30米處連續(xù)使用而不失去其防水性能，電機(jī)的電纜進(jìn)口密封性能良好，能較大限度地保護(hù)電機(jī)，即使在偶然的不正常運(yùn)行情況下，電纜損壞且電機(jī)仍在水下，電纜進(jìn)口也不會(huì)有濕氣或水進(jìn)入電機(jī)和接線盒。

電纜芯采用鍍鋅銅線，外用乙丙烯橡膠絕緣，外層用氯丁橡膠套保護(hù)。

電纜必須采用電纜網(wǎng)兜來(lái)固定安裝，以免在運(yùn)行中因頻繁晃動(dòng)而損壞。

7．軸和軸承

軸承能同時(shí)承受軸向和徑向力，以及對(duì)軸定位。為耐磨、油脂潤(rùn)滑軸承，與介質(zhì)隔離，所有軸承的設(shè)計(jì)壽命較小為100,000小時(shí)。

8. 齒輪單元

齒輪箱為一個(gè)配有高精度、低負(fù)載齒輪的兩級(jí)、圓柱形的斜齒輪箱。電機(jī)軸應(yīng)備有一個(gè)一體化的傳動(dòng)齒輪。含有一級(jí)傳動(dòng)齒輪的齒輪箱的中間軸應(yīng)與電機(jī)軸的傳動(dòng)齒輪緊密配合。中間軸應(yīng)在兩個(gè)滾柱軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)并含有一個(gè)二級(jí)傳動(dòng)齒輪。葉輪軸應(yīng)包含二級(jí)傳動(dòng)齒輪并在一個(gè)單列和一個(gè)雙列角觸滾珠軸承中旋轉(zhuǎn)。所有軸承具有至少50,000小時(shí)的設(shè)計(jì)壽命。

9．機(jī)械密封

介質(zhì)端軸封應(yīng)為機(jī)械密封。密封不需要維護(hù)和調(diào)整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。密封面材質(zhì)為碳化硅或碳化鎢。

每臺(tái)推流器的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)油室，油室從設(shè)計(jì)上應(yīng)該能防止油過(guò)滿和留有油膨脹的空間，帶有防漏密封的注油孔和檢查孔當(dāng)是很容易從外部檢查密封是否泄漏。機(jī)械密封設(shè)計(jì)壽命較少25,000小時(shí)。

10．保護(hù)

繞組溫度保護(hù)：所有的電機(jī)中每相繞組都應(yīng)連接熱敏開(kāi)關(guān)，并串連。

電機(jī)泄漏保護(hù)：在電機(jī)室設(shè)置電極式濕度傳感器來(lái)探測(cè)定子室中的水。當(dāng)泄漏傳感器動(dòng)作時(shí)，使得電機(jī)停止并報(bào)警。

11．安裝提升系統(tǒng)

安裝系統(tǒng)包括不銹鋼基座、導(dǎo)軌，并配有可移動(dòng)的起吊懸臂和專用的提升裝置；起吊設(shè)備將提升裝置沿導(dǎo)桿滑下便可以自動(dòng)和攪拌器上的吊環(huán)扣住，配套的起吊葫蘆提升低速推流器。

臂式起吊支架由ASTM304不銹鋼型鋼制造，采用可拆卸結(jié)構(gòu)形式，由人工插入支架座即可進(jìn)行推流器的起吊。支架座與土建采用復(fù)合化學(xué)螺栓固定。

杜安環(huán)保低速推流器 D:2500mm N:7.5KW電氣控制系統(tǒng)說(shuō)明：

（1）控制箱結(jié)構(gòu)

控制箱室外支架式安裝（帶觀察窗）

控制箱要求前檢修，前開(kāi)門(mén)

電纜進(jìn)出線為下進(jìn)，下出線方式

盤(pán)內(nèi)塑料元件無(wú)鹵素，CFC，阻燃，自熄

盤(pán)體材質(zhì)：ASTM304不銹鋼

防護(hù)等級(jí)：IP55

（2）控制箱功能

控制箱用于控制推流器的開(kāi)/停，動(dòng)力及信號(hào)電纜的轉(zhuǎn)接。

控制箱內(nèi)至少應(yīng)包括：進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)，空氣斷路器，熱繼電器，接觸器，控制操作單元，動(dòng)力及信號(hào)接線轉(zhuǎn)接端子排，推流器故障信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，“急停"按鈕等元件。

推流器的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換、運(yùn)行、故障等信號(hào)可整合至PLC系統(tǒng)。

（3）技術(shù)參數(shù)

工作電源：AC   380V   50Hz  三相五線制

輔助電源：AC   220V   50Hz

江蘇杜安環(huán)保低速推流器 D:2500mm N:7.5KW備品備件

每個(gè)規(guī)格的設(shè)備應(yīng)至少有1套隨機(jī)備品備件，至少包括1套橡膠密封墊圈和1套機(jī)械密封。備件和易損件的包裝和保護(hù)應(yīng)能保證其長(zhǎng)期存放而不變質(zhì)，且有明顯標(biāo)志，易于識(shí)別。