江蘇杜安環(huán)保QJB-W1.5消化液回流泵起吊式安裝

一、潛水回流泵供貨范圍：

江蘇杜安環(huán)保的潛水回流泵為成套裝置，包括水下電機、電機專用保護元件、配套可移動式吊架、20米潛水電纜的供應(yīng)及總則規(guī)定的各項服務(wù)。

杜安環(huán)保提供潛水回流泵正常運轉(zhuǎn)所需的一切備品備件。

潛水回流泵隨機配套防滲、超溫控制器，防滲、超溫控制器安裝在電氣成套商提供的現(xiàn)場按鈕箱（或接線箱）內(nèi)。

杜安環(huán)保所提供的設(shè)備是全新未經(jīng)使用。機械密封材質(zhì)為碳化鎢，密封為氟橡膠。

潛水回流泵滿足現(xiàn)場流量、揚程等工藝要求。

二、設(shè)計和現(xiàn)場條件

1、回流泵的性能試驗規(guī)程以測試為準(zhǔn)。

2、每臺潛水回流泵排送污水介質(zhì)。

3、潛水電機能連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。

4、潛水回流泵是臥式、單級和可脫卸無阻塞性潛水泵，與潛水電機的軸為整體。

除非有其它規(guī)定，潛水回流泵輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒的污水。潛水回流泵能通過顆粒以及長纖維，能通過破布、廢紙和塑料等不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可靠和無機械問題運行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。

5、現(xiàn)場條件及主要技術(shù)參數(shù)

1）介質(zhì)條件

介質(zhì)溫度：0℃-30℃

pH：6-9

2）環(huán)境條件（安裝于室外）

環(huán)境溫度： -3.2～36.4℃

3）設(shè)備參數(shù)

保證水泵的設(shè)計運行在水泵的高效區(qū)內(nèi)，在任何工況條件下不過載，不發(fā)生汽蝕。

潛水回流泵具有足夠大的回流量（不小于表中要求的回流量）每臺潛水回流泵能在所安裝的污水中工作?？梢愿鶕?jù)工藝需要進行變頻調(diào)節(jié)。

三、性能和結(jié)構(gòu)

可提升式水平潛水回流泵在全浸沒條件下連續(xù)工作。漿葉由水下電機直接驅(qū)動。

每臺潛水回流泵配備SS304不銹鋼導(dǎo)向桿和SS304不銹鋼提升繩，自由升降轉(zhuǎn)向。

潛水回流泵可上下升降，方便的移動，檢查和維修無需人員下到池中。滑行桿支架作為潛水回流泵整體部件之一，潛水回流泵的整體重量受力都作用在這個支架上，支架可承受潛水回流泵形成的推力。所配備的不銹鋼提升繩足夠滿足起吊要求。保證潛水回流泵及其附件和電纜在20米水深無泄漏現(xiàn)象，有連續(xù)潛水功能。

每臺潛水回流泵整體設(shè)計，封閉式連接，潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼SS304。攪拌機主件的密封設(shè)計應(yīng)是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應(yīng)是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈，它可使兩個面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個側(cè)面壓緊。

除底座和葉片外，潛水回流泵的主要部件為灰口鑄鐵，ASTM A–48 Class 35B或DIN1691GG25，表面光滑，無氣泡或其它不規(guī)則。所有的螺母、螺釘和墊圈應(yīng)為SS304不銹鋼材質(zhì)。

1、葉輪

螺旋槳葉輪能夠處理常規(guī)污水。螺旋槳葉輪在結(jié)構(gòu)設(shè)計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳葉輪精心地進行加工和表面處理，高速傳遞電機輸出功率。

螺旋槳葉輪有三葉片。所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片與輪觳必須由優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料SS304整體鑄造。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳葉輪經(jīng)動平衡檢驗合格。

2、 齒輪箱

潛水回流泵通過高效的齒輪箱傳動。齒輪箱體與過墻泵殼體成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高過墻泵整體效率。齒輪箱內(nèi)配備高精度、高效率、低負(fù)載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。齒輪箱由變速箱專業(yè)制造商制造。設(shè)計使用壽命不低于100000小時。

3、 軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封充分保護，與介質(zhì)隔離。

4、軸承

潛水回流泵電機的軸在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載。軸承壽命不低于在100000小時以上。軸承品牌為NSK。

5、機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6～10。

機械密封免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，抵抗熱沖擊，具有良好緊急運行。

兩機械密封間有一油室，油室內(nèi)充有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

機械密封的正常使用壽命不低于25000小時。機械密封為碳化鎢材質(zhì)。

機械密封組件采用丁睛橡膠，密封圈為氟橡膠材質(zhì)。

6、電機

電機為鼠籠潛水全銅線圈電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。 電機能每小時啟動10次。能連接泵送溫度為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。

直接起動電流不超過6倍額定電流。

7、電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應(yīng)使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，應(yīng)保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

8、潛水回流泵保護系統(tǒng)

潛水回流泵設(shè)有一套保護系統(tǒng)，用于纏繞、過載、故障、漏水等發(fā)出指示，應(yīng)該在電機或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出相關(guān)信號。

電機過載保護：

電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護，三個傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏125℃時動作。所有保護信號均通過1個組合的模塊分別轉(zhuǎn)換為無源觸點送出。電機腔泄漏保護和機械密封泄漏保護：

在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器。在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。

四、潛水回流泵主要材質(zhì)

五、涂層

潛水回流泵的全部材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，所有鑄造零件及非機械加工零件內(nèi)外表面都按照SIS 055900標(biāo)準(zhǔn)噴漆處理達到Sa2.5要求，防銹底漆，干膜厚度0.035mm，2道環(huán)氧樹脂面漆，每道干膜厚度0.025mm。

六、電氣及控制

電控系統(tǒng)采用就近室內(nèi)統(tǒng)一布置與管理的方式，杜安環(huán)保提供所供設(shè)備的電控要求，對具有專有技術(shù)的電氣設(shè)備，隨機配套，并做專門說明。需隨機配套防滲、超溫控制器，電源AC220V，輸出無源接點容量AC220V/10A。

七、資料提交

潛水回流泵出廠前，提交以下信息資料（但不小于這些）：

1、潛水回流泵裝置的總體布置圖，泵結(jié)構(gòu)總裝圖，詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格，特性曲線(流量、揚程、效率、功率)，裝配結(jié)構(gòu)、零件材料和防護涂層說明，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求。

2、設(shè)備基須滿足土建預(yù)留條件。

3、說明設(shè)備的性能參數(shù)并提供泵的攪拌性能曲線圖。

4、提供樣本及帶有安裝指導(dǎo)的中文版操作和維修手冊。

江蘇杜安環(huán)保消化液回流泵電線接法：

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線