污泥切割機實體廠家

污泥切割機結(jié)構(gòu)及工作過程

PG型切割機主要由立式切割機、管道連接、電控箱等構(gòu)成。立式切割機主要由驅(qū)動部件、主動軸、從動軸、銑刀、機械密封、軸承、殼體等構(gòu)成。切割機驅(qū)動部件帶動主動軸轉(zhuǎn)動，同時主動軸通過精密齒輪帶動從動軸轉(zhuǎn)動，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉(zhuǎn)，而將固體物咬擠破碎。粉碎后粒徑不超過12mm。

1．結(jié)構(gòu)特點：

1.1 切割機減速機及電動機采用軸裝式直聯(lián)減速器，使得切割機結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)更為方便。

1.2 切割機主動軸和從動軸轉(zhuǎn)速不一，以便銑刀間夾渣的自清。

1.3切割機所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動軸和從動軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以均衡刀片主軸上的力，提高切割機傳動平穩(wěn)性。

1.4切割機軸承部采用機械密封，以保護(hù)切割機軸承正常工作。

2．獨立的切割刀片和墊片，刀片為7齒結(jié)構(gòu)。

2.1切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至最小45-50HRC。

2.2切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.15mm，確保切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

2.3為保證顆粒大小，刀片齒尖高度不應(yīng)超過齒根直徑13 毫米。

3．軸

切割機的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由高強度合金鋼制成,調(diào)質(zhì)處理,滿足強度要求.

4．底座和機殼

切割機底座由碳鋼制造而成，有一個導(dǎo)流裝置，它在引導(dǎo)固體顆粒直接進(jìn)入粉碎型格柵的同時，可起保護(hù)軸襯的作用。

5．減速器

減速器性能良好，適應(yīng)于惡劣環(huán)境，具有較大的減震能力。

6．電機

采用IP55電機，馬達(dá)額定功率是2.2KW，220/380 V/3 ph/50 Hz，馬達(dá)服務(wù)系數(shù)為1.15 ，在滿負(fù)荷時，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。

配套電氣控制

1．通常為手動控制，也可自動控制或根據(jù)客戶需要預(yù)留PLC接口?？刂破餮b有“開—關(guān)/重新設(shè)置—自動"三檔選擇開關(guān)：在“關(guān)/重新設(shè)置"檔，切割機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)；在“開"檔，切割機運轉(zhuǎn)；在“自動"檔，切割機的開/關(guān)，由遠(yuǎn)程控制器控制開或停。只有將開關(guān)選擇打到“關(guān)/重新設(shè)置"檔，切割機才會被重新設(shè)置。

安裝、調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)：

（1）設(shè)備將根據(jù)提供的技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗收測試等工作。

（2）設(shè)備安裝和現(xiàn)場試驗是現(xiàn)場完成的，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（3）杜安環(huán)保負(fù)責(zé)所有安裝工作的正確實施，當(dāng)發(fā)生工作未按

他的指示執(zhí)行時，立即以書面形式將此情況通知業(yè)主。

（4）杜安環(huán)保安裝人員對合同設(shè)備的啟動和試運行負(fù)責(zé)。

（5）杜安環(huán)保技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)是正確的，并通過驗收。

（6）在設(shè)備材料、設(shè)備安裝、配合調(diào)試及質(zhì)保期內(nèi)，如果提供的材料、設(shè)備的缺陷或技術(shù)資料、圖紙、說明書的錯誤或遺漏，或者杜安環(huán)保技術(shù)人員錯誤和疏忽，造成現(xiàn)場設(shè)備材料損壞、工程返工、報廢的，由杜安環(huán)保對材料設(shè)備進(jìn)行更換或修理。

（7）現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行單機調(diào)試，派人配合聯(lián)機調(diào)試，并解決調(diào)試中出現(xiàn)的設(shè)備問題，在發(fā)現(xiàn)影響調(diào)試的設(shè)備問題后1天內(nèi)，盡快解決相關(guān)問題，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。