泥砂混合處理裝置使用注意事項

砂水分離器：

砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無軸螺旋體的推動下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進入廠內(nèi)污水管道。

砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經(jīng)處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

螺旋式砂水分離機主要由無軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅(qū)動裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。

驅(qū)動裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結(jié)構(gòu)形式，采用SEW/諾德品牌，減速箱適合傾斜安裝，運轉(zhuǎn)時，箱體所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。

驅(qū)動電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。

驅(qū)動裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅(qū)動軸直連形式，無需聯(lián)軸器，拆卸、維修方便。

U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅(qū)動裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用16Mn材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉(zhuǎn)速度，有效保證在輸送砂粒的過程中不會發(fā)生砂粒阻塞現(xiàn)象，同時保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內(nèi)襯上。

U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內(nèi)設耐磨襯里設置成半圓狀，其圓弧設置成與無軸螺旋體半徑相吻合以減少過量間隙來提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。

分離容器的上部設置進水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及發(fā)蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個管口連接整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

砂水分離器沒有高速運轉(zhuǎn)的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設備能耗省、噪音低。

砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時連續(xù)運行。

砂水分離器設有過載保護功能，無接觸式感開關能將扭矩過載信號通過信號電纜遠距離現(xiàn)實，且能滿足砂水分離器全天候安全、有效運行。

砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設備的軸承及所有轉(zhuǎn)動部件的潤滑能自動進行，設備正常運行時間長，整機使用壽命較長。

設備上的標牌用易讀的中文標明制造商名稱、設備名稱、型號、出廠日期、編號等設備重要參數(shù)，并將其固定在設備上部易見的位置，產(chǎn)品標牌的形式、尺寸及技術要求符合《標牌》(GB/T13306)的規(guī)定。

4、設備部件防腐

所有不銹鋼部件先進行清理，然后進行噴涂銀白色金屬漆即可。

包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。

運輸安裝過程中涂層破壞，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

LSSF型螺旋砂水分離器技術說明：

砂水分離器是給排水處理工序流程中的常見工藝設備之一。主要用對水源中顆粒狀無機物的去除，以保障水處理后續(xù)工序設備的正常運行。通常與旋流沉砂池除砂機配套使用，將沉砂池排出的砂水混合液進行砂水分離。廣泛用于城市大、中、小型水處理工程及城鎮(zhèn)賓館、廠礦、企事業(yè)單位中前置預處理工序。

LSSF型螺旋砂水分離器主要用于分離出砂水混合液中的砂粒。主要組成有：沉淀槽、排出口、進出口法蘭、帶排放槽的內(nèi)部溢流堰、V型鋼支架、無軸螺旋和檢查孔的蓋板。底部設排出口用于放空。螺旋由法蘭連接齒輪電機驅(qū)動。

螺旋式砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達到砂水分離目的。

技術要求：

（1）砂水分離器運行平穩(wěn)，無振動、撞擊或異常響聲。

（2）砂水分離器、無軸螺旋有足夠的強度和剛度，確保砂粒暢通，不滯阻。

（3）驅(qū)動裝置位于砂水分離器上端，無須聯(lián)軸器，與無軸螺旋直聯(lián)。

（4）砂水分離器設機械、電氣雙重過載保護裝置，具有自動限載作用，能滿足間歇或24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。

（5）砂水分離器U型槽內(nèi)設可換襯條。

（6）砂水分離器U型槽內(nèi)密封嚴密，運行中無滲漏現(xiàn)象、且便于拆卸維修。

（7）砂水分離器無軸螺旋在軸向有不小于10mm可調(diào)整空隙。

驅(qū)動電機、減速機采用SEW。