回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)安裝及操作流程：

1、格柵除污機(jī)設(shè)備可直接安裝在預(yù)制的鋼筋混凝土溝渠中。

2、除動(dòng)格柵片外，一般不需要在現(xiàn)場進(jìn)行組裝。

3、格柵除污機(jī)設(shè)備安裝就位后，當(dāng)機(jī)架與溝渠內(nèi)兩側(cè)存在較大間隙時(shí)，可考慮用薄型塑料板加以封閉，以免影響攔污效果。

4、放置格柵的溝渠在施工中，要求渠壁盡量平整垂直，渠底面應(yīng)保持水平平整。

5、渠壁頂邊應(yīng)按格柵安裝基礎(chǔ)圖的要求預(yù)埋200×100×10鋼板四塊，用于焊接基礎(chǔ)螺栓。

6、格柵除污機(jī)設(shè)備安裝就位后，再進(jìn)行電器控制裝置的安裝。電器控制系統(tǒng)的設(shè)置和調(diào)整，由本公司按技術(shù)要求派專人進(jìn)行。

格柵除污機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：

1、一般情況下設(shè)備為自動(dòng)控制運(yùn)行，如需手動(dòng)控制，只需按控制要求按下手動(dòng)控制按鈕即可進(jìn)行操作，但運(yùn)行管理人員必須經(jīng)常巡視。

2、操作人員必須做好當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行記錄。

3、當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，立即切斷電源，停機(jī)檢查，當(dāng)故障排除后，方可投入正常運(yùn)行。

4、格柵水下運(yùn)動(dòng)部件均為不銹鋼，無需進(jìn)行定期的防護(hù)保養(yǎng)，但機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

5、應(yīng)定期檢查運(yùn)動(dòng)部分有無卡、堵及緊固松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即解決，及時(shí)消除事故隱患。

格柵除污機(jī)操作流程

格柵除污機(jī)安裝：

1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。
2、按規(guī)定對(duì)除污機(jī)進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)、檢查機(jī)組各部件，應(yīng)無明顯缺陷故障，鏈條應(yīng)無裂斷。
3、檢查機(jī)械各部無卡堵。
4、檢查機(jī)械各部潤滑良好，有足夠的油脂。
5、檢查動(dòng)力臂液壓等各部無滲漏。
6、檢查耙斗應(yīng)平衡。
7、檢查輸送機(jī)上有足夠存放清撈物的空間。
8、各限位開關(guān)正常，無超行程。
B．運(yùn)行
粗格柵除污機(jī)可實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式，自動(dòng)控制可以通過定時(shí)與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機(jī)、壓榨機(jī)實(shí)行聯(lián)動(dòng)操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。
1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。
2、手動(dòng)：
（1）手動(dòng)調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。
（2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)除污機(jī)，觀測(cè)機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動(dòng)，鏈條應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)。
（3）在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。
（4）除污機(jī)清撈的垃圾，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，保持干凈。
（5）工作結(jié)束后將格柵除污機(jī)的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動(dòng)操作。
3、自動(dòng)操作步驟：
在這種模式下，開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行，一般有格柵前后水位差和定時(shí)兩種控制方式，具體步驟如下：
（1）在控制面板上設(shè)定成自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
（2）定時(shí)控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間。
（3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格機(jī)械格柵前后液位差大于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)（液位差根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定）。
Ｃ．停機(jī)
1、正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。
2、在運(yùn)行過程中，如過載時(shí)（遇障礙物或耙齒無法插入）應(yīng)聯(lián)動(dòng)液壓推桿開合導(dǎo)軌，重復(fù)運(yùn)行排除障礙，或因其它故障造成機(jī)組停止工作的情況，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動(dòng)。
3、除污機(jī)每日至少運(yùn)作半小時(shí)，并按規(guī)定在各潤滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注指定型號(hào)的潤滑劑，同時(shí)保持機(jī)組表面油漆完整，無殘留垃圾。
D．運(yùn)行后檢查及注意事項(xiàng)
1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
2、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑良好。
3、檢查運(yùn)行各部分無卡堵。
4、耙齒下降時(shí)，如鏈索張緊失效，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。