WQ1000-9.5-45污水提升泵 質保兩年

材質：鑄鐵

電壓：380V

流量：1000立方/時

揚程：9.5米

電機功率：22KW

出水口徑：300mm

配YCW型水下密封電纜10米

WQ1000-9.5-45污水提升泵 質保兩年，產水泵，潛水提升泵，剩余污泥提升泵

杜安環(huán)保WQ1000-9.5-45潛水排污泵的設計、制造、工廠試驗的設備專用技術要求。潛水排污泵為成套裝置，并需配備電機、就地控制箱、90°出水彎座、出口彎頭、自耦裝置、耦合用導向桿、提升吊鏈、水下電纜、基礎螺栓、安全可靠和有效運行所必需的附件(包括起重吊環(huán)、緊固件、備品備件、專用維修工具、報警及保護裝置)。

供貨清單及設備安裝位置清單詳見施工圖紙。

1.2設備性能與結構

1.2.1類型及要求

（1）型式

潛污泵密封，水泵和電機為一堅固的整體并防水。

（2）要求

①潛水泵制造商應具有至少5年的潛水泵設計和安裝經驗而且其潛水泵運轉時間不少于2年。

②潛水泵的設計、制造和安裝應保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量。

③潛水泵的設計，應在本技術數據中提出的工作條件下，滿足各項性能要求。

④提供的潛污泵必須能夠輸送原生的和未經處理的污水，為固定濕式安裝，采用特殊的自動藕合系統(tǒng)，靠泵機自重沿導桿下滑到達底座，與出水口自動連接并密封。維修時可隨時起吊機組，而無需維修人員進入污水坑。

⑤所提供的每臺泵應滿足在全淹沒或部分淹沒的條件下連續(xù)工作，同時也能滿足間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。低成本的維修費用，可靠和的運行將成為選泵的首要考慮因素。

⑥電機必須能連續(xù)和間歇運行，至少每小時能啟動15次，并不應對泵帶來任何有害影響。

1.2.2潛污泵結構與材料

（1）工作范圍（包括但不限于以下）

①裝配完整的潛水泵

②監(jiān)控單元

③泄露保護

④提升裝置

⑤每臺泵需提供至少10m水下電纜

⑥備品備件

（2）主要結構

①泵的設計

A.水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯接，并且水泵能在平行導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。不需工人下污水井檢查和安裝。

B.泵單元與排水連接座需采取密封，泵/電機的全部重量由泵的排水彎管承擔，泵/電機的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座之上。

②泵的構造

A.泵的主件材質是ASTM A－48 35B 級灰口鑄鐵，其表面平滑、無砂眼或其它鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均為 AISI316不銹鋼。除不銹鋼外，所有與泵送介質接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層進行保護。

B.機械表面的密封是金屬與金屬接觸，需要防水密封，泵/電機單元接合面是機械加工的并嵌入腈橡膠O形環(huán)。

③蝸殼

蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質為ASTM A-48，35B級，為偏心設計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。

④葉輪

葉輪材質為灰鑄鐵ASTM A-48 35B，導葉部分進行了硬化處理。采用半開式多葉片、后掃式、無堵塞設計。葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。

⑤冷卻系統(tǒng)

每臺泵配套冷卻系統(tǒng)，采用獨立的內置冷卻系統(tǒng)，冷卻液為水合乙二醇。冷卻系統(tǒng)能保證泵在40oC的液體中連續(xù)運行。

⑥泵軸

泵和電機軸為同一單元。泵軸是電機軸的延伸。不采用耦連形式。泵軸的材料是ASTM 431型不銹鋼。不用鑲套不銹鋼泵軸來替代。

⑦機械密封

A.每臺泵應配有機械軸密封系統(tǒng)。材料為耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅。

B.外密封達到去除雜質顆粒、減少磨損的目的。

C.每臺泵的軸密封系統(tǒng)應有一個油室，油室從設計上講應是防止過滿和留有油膨脹的空間。

D.制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。

⑧軸承

A.泵軸應在終身潤滑的軸承上轉動。

B.軸承設計壽命應不低于50,000小時。

⑨電機

A. 電機和水泵部分應由同一制造商制造。

B. 泵的電機進線的絕緣等級為F級或更高。

C.電機應采用專為潛水泵設計并能連續(xù)泵送溫度為 40℃ 的介質。電機每小時啟動次數應不低于15次。

⑩接線盒

接線盒應包括兩個截然分開的端子板。一個端子板用于連接監(jiān)控進線和控制電纜。另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。動力接線板應是獨立的并把接線盒與定子室密封隔開。

11）動力和監(jiān)控電纜

動力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒且不需拼接，電纜外護套械柔性能承受電纜進線處的壓力，電機和電纜至少應能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

12)電纜進線密封

電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封應保證方便電纜的更換。

13)保護

A.所有定子裝有三個串聯的，常閉的熱敏開關以監(jiān)測每相繞組的溫度。如果溫度過高，熱敏開關跳開，以關閉電機并發(fā)出報警信號。

B.定子室（或檢查室）泄漏傳感器：探測定子室（或檢查室）中的水。當定子室（或檢查室）泄漏時，傳感器會動作，使得電機停止并報警。

C.熱敏開關和定子室（或檢查室）泄漏傳感器與狀態(tài)監(jiān)控單元相連, 監(jiān)控單元可裝在泵的控制柜中。

1.3主要部件材質

設備的材質應等同于或優(yōu)于規(guī)定材質：

泵殼：灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級

葉輪：灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級

軸：不銹鋼AISI304

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅

靜密封材料：腈橡膠

雙導桿、支架、吊鏈：304不銹鋼

所有連接附件、地腳螺栓：304不銹鋼

1.4防腐

杜安潛水泵的全部材料應適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經保護或非防腐性材料應按基本要求進行處理。

1.5檢驗

所有水泵和電機都應在制造廠進行檢驗和測試。制造商應提供泵特性的工廠試驗證明。

配套控制柜及端子箱說明

1、控制柜

控制柜是我公司專門為潛水電機設計配套的，由空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、電機綜合保護器等元器件組成。有就地控制和遠程控制二種控制方式，有轉換開關進行切換?？刂乒裥褪接袘魞刃秃蛻敉庑投N，安裝方式有掛壁式和立柜式。

1）、使用范圍

適用于控制交流額定電壓為380V、頻率為50HZ的三相鼠籠式異步電機。功率15KW及以下時采用直接起動方式（也可根據用戶要求采用自耦降壓或軟啟動方式）?？刂乒駥撍姍C具有過載、缺相、短路、漏水、過熱等保護。根據用戶配置要求，可以提供一控一、一控二、一控三、一控四等四種結構形式。

2）、工作條件

l 周圍0高空氣溫度不超過+40℃，0低不低于-10℃；

l 安裝地底海拔高度不超過2000米；

l 無爆炸危險的場合，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、導電塵埃；

l 不可在導電性污染或由于預期的凝露使干燥的非導電性污染變?yōu)閷щ娦晕廴镜沫h(huán)境中使用。

3）、性能特性

l 長期通過所控電機額定電流時，過載保護不動作；通過1.2倍額定電流時則在20分鐘內切斷電源，并指示故障信號。如缺相則立刻切斷電源，并指示故障信號。

l 在起動和運轉位置上均可停止電機；

l 能在85~110%U_S范圍內任何電壓下可靠地工作，其釋放電壓不高于75%U_S，有不低于20% U_S；

l 在起動和運行中，電機及所控電路發(fā)生短路時，可瞬時切斷電源，有效保護電器設備。

l 漏水保護器能在油室進水30%時報警指示，但不切斷電源；

l 電機定子繞組溫度高于125℃時，報警指示并切斷電源，不接熱保護線或溫度沒有回復到125℃以下時拒絕起動；

l 控制柜接線需詳見電氣原理圖紙；

4） 、使用

l 按電氣原理圖紙復核接線是否正確。

l 校核與所控電機功率是否相符并設置好時間繼電器和熱繼電器整定值；

l 收到操作：合上空氣開關，接通電源，指示燈亮，轉換開關切換到收到位置。按啟動按鈕，攪拌機開始啟動；

l 自動控制：轉換開關切換到自動位置，可以接受遠方控制信號，進行自動控制。

2、端子箱

l 根據用戶需要，可配置端子箱，用于攪拌機與控制室之間的中間連接；

l 信號線和動力線必須分別埋設管道，不可兩線混穿；

l 端子箱與控制室之間采用直流信號，可實現長距離輸送，信號無衰減。