QJB4/4-2000/2-56液下潛水推流器性能和結(jié)構(gòu)

a.液下推流器的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)遵照 CJ/T109-2007“潛水?dāng)嚢铏C"及 ISO21630 同類標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。能每日24小時連續(xù)運行。

b.液下推流器的額定功率包含工藝設(shè)計的池型結(jié)構(gòu)和介質(zhì)濃度的需要，考慮足夠的安全系數(shù)，保證水體的充分推流。

c.導(dǎo)軌系統(tǒng)可自由調(diào)整推流機的提升和下降，并無須排空水池情況下拆卸和安裝推流器。 推流器全部重量受力在導(dǎo)桿支架上，導(dǎo)桿支架可承受攪拌器形成的推力。

d.殼體

潛水推流器殼體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵或更好，殼體厚度足以承受荷載，其表面應(yīng)平整無氣孔，轉(zhuǎn)動 頭部呈流線型。

e.螺旋槳

葉片設(shè)計具自清潔功能，葉輪與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動時松動，葉輪靜平衡 試驗的允許不平衡矩符合規(guī)定。葉片材質(zhì)為玻璃纖維強化聚氨脂或更好復(fù)合材料。螺旋槳和 輪轂整體在廠內(nèi)經(jīng) G6.3 級動平衡檢驗合格。輪轂與電機殼體之間采用橡膠密封環(huán)來保護 機械密封，防止污物進入機械密封所在的油室。

f.軸

液下推流器的電機采用齒輪減速器耦聯(lián)時，齒輪應(yīng)做淬火磨齒處理，表面硬度 HB58~62， 軸承額定壽命（L10）不小于 100000 小時。輸出軸與攪拌介質(zhì)隔離。

g.軸封

機械密封適用于酸堿度范圍為 pH6～9 的介質(zhì)。

機械密封的使用壽命不低于25000 小時。

機械密封設(shè)計成可以正反向轉(zhuǎn)，而不會帶來不良后果。

h.潛水泵電機具下列設(shè)計特性

潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為 IP68，F(xiàn) 級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉(zhuǎn)子作 平衡，每分鐘的最大轉(zhuǎn)速不超過 1500 轉(zhuǎn)，380V ，3 相，50Hz。

潛水電機須設(shè)計為可連續(xù)運行，每小時可啟動至少 12 次。

潛水電機為全銅線圈電機，使用壽命長。

i. 電纜和電纜密封

電機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密 封，如果動力電纜是多芯電纜，那么每根電纜還要進行單獨密封。

電纜伸入接線室，并用可重復(fù)使用的橡膠密封件密封，不接受采用環(huán)氧樹脂、硅膠或 其它材料作二次密封的形式。

j.推流機監(jiān)控裝置

推流機應(yīng)設(shè)置泄漏傳感器和溫度傳感器的監(jiān)測系統(tǒng)，用于定子室及油室密封泄漏、定子繞 組高溫和時發(fā)出訊號。溫度傳感器為常閉型，三個傳感器作串聯(lián)連接，在攝氏 140℃時斷開， 滿足過載保護的要求。

k.泄漏傳感器

在電機油室中應(yīng)設(shè)置泄漏傳感器，信號能監(jiān)測并在電機出現(xiàn)嚴(yán)重損壞前發(fā)出報警訊號。

l.安裝提升系統(tǒng)

安裝系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、提拉繩，并配有臂式起吊架和手搖式卷升裝置。

每臺QJB4/4-2000/2-56液下潛水推流器需配備1套起吊裝置（304 及以上不銹鋼材質(zhì)）。

杜安環(huán)保QJB4/4-2000/2-56液下潛水推流器在安裝導(dǎo)桿和托架組件時需要排除池中的污水，屆時會對污水處理工藝的運行造成影響，甚至需要停產(chǎn)。污水處理是市政工程，影響巨大，且活性污泥培養(yǎng)周期長，不可能專門停產(chǎn)進行安裝施工。工程應(yīng)用中，需要一種不會對工藝運行造成影響，而能夠直接進行安裝的潛水推流器。同時，現(xiàn)有技術(shù)中的潛水推流器采用了一根導(dǎo)桿進行固定，輪直徑較大，推流器所受到的軸向力和徑向力很大，按照現(xiàn)有技術(shù)安裝，安裝系統(tǒng)和潛水推流器很快損壞。

現(xiàn)場控制柜及現(xiàn)場就地按鈕箱（一控一）。

不銹鋼現(xiàn)場控制柜內(nèi)留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標(biāo)識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現(xiàn)PLC的自動控制。

變頻器配置說明：

變頻器采用ABB ACS880、施耐德 ATV630，西門子MM440等核心部件采用進口產(chǎn)品的品牌。變頻器需與PLC連接控制。